控制阀异常振动的调整方法

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-02-20 0:59:29 * 浏览 : 25
控制阀振动是阀操作期间较难处理的故障之一。振动不仅会加速调节阀的损坏,还会影响产品质量和安全生产。在对智能定位器的研究基础上,提出了现场处理振动问题的预防措施和方法。执行器2的泄漏由于漏气,实际阀位偏离给定阀位,导致伺服放大器反复充气,使阀在给定阀位不稳定,从而引起阀振动。 2.1漏气位置(1)气动薄膜执行机构的膜片损坏,推杆和弹簧托盘松动,O形圈损坏,执行机构推杆与下膜之间的空气泄漏通常情况下,盖会颠倒,通常会磨损V形密封圈,并且手轮机构的顶盖会泄漏。 (2)直行程气缸执行器活塞密封件(气缸泄漏),活塞-气缸盖密封件,限位螺钉密封组件的泄漏空气泄漏,输出轴与气缸盖之间的空气泄漏。 (3)双齿条结构角行程执行器双齿条结构角行程执行器活塞的背面泄漏,气缸盖和气缸密封泄漏,输出轴以及连接到气缸的上下支撑密封泄漏。气缸盖上的限位螺丝泄漏。 (4)外部附件外部附件,例如定位器输出线接头处的空气泄漏,空气控制增速器或继电器,快速排气阀,单向调速器和保持阀。 2.2漏气处理对于不同的漏气现象,采用不同的处理方法。 (1)如果阀门没有严格的开关时间限制,则应尽可能减少气动附件和过程接头,例如取消辅助部件,如快速排气阀,气动增速器,单向调速器,减压阀等。肘关节。 (2)定期清洁并注满润滑油,保持推杆和阀杆清洁无锈,镀铬层没有结皮,并且润滑足以确保密封件不磨损和泄漏。 (3)在巡视检查中,对气动薄膜执行器的排气口(正作用的排气口在下隔膜盖中,而反作用的作用在上隔膜盖中)和排气孔进行了检漏。单作用活塞缸,发现漏气及时修复。调节器阀塞3调节器阀塞包括阀杆和填料,阀芯和阀座以及执行器的阀塞。 3.1卡纸的原因(1)阀杆密封垫过紧,导致阀杆运行阻力增大。由于提高了CNC加工精度,因此阀杆的表面非常高。密封垫过紧会增加阀杆和密封垫之间的阻力,这会在返回预张紧的弹簧时引起过冲,进而导致阀产生长时间的振动(振动周期通常大于30s)。 (2)弹簧预紧填料箱上填料函的调整不合理,导致阀杆运行阻力增加,损坏了预紧弹簧或填料。 (3)低温阀不使用相应的填料,会增加摩擦阻力。 (4)阀杆变形或填料压盖未对准,导致阀杆摩擦填料压盖,增加了运行阻力,同时使填料磨损更快并导致介质泄漏。杆变形通常有两个原因。 ①由于正作用执行器的正压力设定值,阀杆会因过大的推力而变形。 ②操作手动阀时,如果用力过大,会导致阀杆变形。 (5)填料函进入异物堵塞,导致阀杆的阻力增加。异物包括在阀杆肮脏的操作过程中带入的灰尘,铁锈或雨雪。另外,由于在冷箱或管道中严重的冷泄漏,阀杆被冻结,并且通过阀杆的运动将冰带入填料函。 (6)实习生阀芯的所有堵塞主要是由于导套的部分堵塞(一些制造商称无油轴承),介质在阀中结晶或结垢,并且阀腔中有异物。由于不干净的吹扫,设备腐蚀以及管道或容器中组件的分离,异物进入阀腔。 7(7)执行器被卡住。主要原因是弹簧断裂或重叠,双齿条执行器的齿磨损,执行器限位螺钉或限位盘脱落。 3.2堵塞处理(1)保持阀杆清洁和润滑,并及时更换防尘密封圈和防护罩。 (2)结合设备专业,消除了冷位移引起的阀杆结冰。 (3)按照阀门手册维护填料,以防止填料性能下降。 (4)根据气缸和阀门手册调整气源压力。请勿因为未安装阀门而随意增加气源压力,或过度操作手动机构。工艺条件差4(1)阀门设计参数与实际工况明显不同,实际压力差值远高于设计压力差,致使执行器推力过小,阀芯支撑刚性不足,并且在调节过程中阀位打开受工作条件的影响,阀芯随介质的工作条件而振动。这种现象在流开型阀门上尤为突出。当发生这种情况时,采取的临时措施是在调节阀之前和之后使用过程截止阀进行节流,以减小调节阀之前和之后的压力差。并根据工况优化改造,如采用多级减压阀内部设计合理设计平衡孔尺寸,增加推力或预紧力的执行机构。 (2)管道振动大,反馈机构松动或弹簧脱落,导致阀门位置反馈波动。发生这种情况时,请加固管道并仔细检查反馈机制,以消除间隙和返回错误。 (3)往复式压缩机,计量泵和其他间歇供料系统控制阀等过程介质中的压力或流量脉动过大,这是由于工作条件下的循环振动导致该阀振动。发生这种情况时,请增加压缩机或泵的出口缓冲器,以减少物料脉动。定位器参数设置不合理。 5为了确保定位器能够适应不同类型和尺寸的调节阀,以平稳,快速,准确地到达给定的阀位,它在硬件和软件中设置了相应的调节方法(表1)。防止残留偏差超过标准或超调。同时,为了有效地监视功率放大器的实际输出,一些定位器还监视功率放大器的阀芯位置,并作为内部回路参与计算。表1定位器(1)Siemens SIPARTPS2系列定位器Siemens SIPARTPS2系列定位器在软件中设置了限流器,并在软件中设置了34.DEBA控制器的死区(默认值为0.15%)。顺时针旋转限流器以减少气流并降低执行器的响应速度。逆时针旋转限流器以增加空气流量并加快执行器的响应速度。减少振动时的气流。适当扩大死区也可以有效减少振动。 (2)FisherDVC6000和DVC2000定位器FisherDVC6000和DVC2000定位器(采用两级阀杆定位算法)未在硬件中设置调节组件,放大器的动态响应由软件设置。对于振动阀,可以根据情况减弱和减弱响应。在调节精度不高的情况下,可以增加积分死区,减小积分增益,甚至关闭积分启用以减少阀振动的可能性。 (3)ABB定位器ABB定位器(TZID-C)的硬件上没有阻尼调节装置,但re是进入喷嘴挡板的过滤器。必须检查以防止由于不良的空气流入喷嘴而导致阀门无法进入喷嘴。 (4)Yamatake azibilAVP3000定位器Yamatake azibilAVP3000定位器的主要参数是动态特性数据设置。动态特性数据设置由所选的执行器型号决定。只有将执行器选择为“ 0”,即专家模式,才能设置其动态特性参数P,I,D。 (5)Flowserve logix3200定位器Flowserve logix3200定位器(使用两级阀杆定位算法)I / P转换使用压电喷嘴挡板结构,伺服放大器使用滑阀组件。操作面板上设有八个位置增益选择开关A至H。位置A的增益最小,选择位置H的增益。可以在校准期间快速选择定位器增益。 (6)YTC2300定位器韩国YTC2300定位器硬件配有流量调节旋钮。当执行器较小时,气流会适当减少以防止振动。结论6解决调节阀振动问题,可以提高智能制造水平,扩大调节阀的应用领域。在减轻劳动强度和改善工作环境的同时,还使生产过程更安全,更稳定。